什么是數控成型機？它如何工作？

數控成型機是一種將計算機數字控制技術融入切削和銑削加工的通用精密數控機床，又稱數控成型機、數控模具制造機、數控模具銑床。與普通數控機床一樣，通過G代碼，數控系統發出指令，實現切削和銑削加工的自動化。適用于工業模具制造、藝術浮雕、個性印章銘牌制作、裝飾行業、印刷電路板加工等。另外，根據高校教學需要，采用開放式控制系統，通過不同的控制連接和軟件控制，可組成半閉環、全閉環控制系統。

CNC成型機可以加工文字、圖案、紋理、小型復雜曲面、薄壁件、小型精密件、不規則藝術浮雕等，這些物體的特點是體積小、形狀復雜、成品精細。

在加工工藝方面，由于雕刻面積小而復雜，CNC成型機采用6.0mm以下的小銑刀進行精細加工，對于所需批量的產品加工具有重要意義。

數控雕刻機的原理是高速銑削，與傳統數控加工相比，數控雕刻類似于高速銑削，形象地稱之為“吃得少，跑得快”的加工方法。

使用數控模具銑床加工勞動強度低，自動化程度高，對操作人員的依賴性小。控制系統根據加工指令自動控制數控模具銑床的刀具運動，完成銑削任務，大大降低了工人的勞動強度。這種高度自動化的過程使生產對傳統手工雕刻操作技能的依賴大大減少。

自動換刀數控成型機的特點

1、是數控技術與雕銑加工相結合的產物，是一種多功能數控機床，與普通數控機床類似，我們的金屬雕刻機價格是通過數控系統按照工藝程序代碼控制雕銑機運動，實現雕、銑加工自動化。

2、結構穩定、剛性佳：采用龍門式床身及工作臺一體結構，不僅剛性佳，且床身及工作臺均無安裝誤差，即使長時間使用也不會影響精度。

3、全封閉設計，采用外循環切削油處理方式，機身全鑄造，結構穩定，承重能力強。

4、機床采用名牌精密雙向滾珠絲杠、臺灣方軌、精密軸承，剛性強，動態精度高；采用日本安川交流伺服電機，精度高，功率大，使振幅更小，三軸運動更平穩。

5、數控模具銑床配有自動換刀系統。

自動換刀數控成型機的優勢

1、龍門結構：整體鑄鐵結構，結構穩定，剛性好，精度高 0.01mm.雙立柱為整體式，大大增加了機床的剛性。

2、采用高速水冷變頻電機，扭力大，切削力強，頻率高，壽命長，可長時間連續工作。

3、冷卻系統：主軸采用油循環油冷卻器，用箱內水或油冷卻工件，或通過噴嘴霧化液體冷卻工件。

4.質量保證：對于每一臺設備出廠前，我們都會用激光干涉儀對球桿進行測試。

5.伺服電機及驅動器:采用日本進口，精度高，壽命長。

6、HIWIN直線導軌：臺灣產，用于直線往復運動場。

7、三軸均采用德國滾珠絲杠和臺灣直線導軌，確保精度和重復定位精度。

8、采用臺灣新代控制系統，功能強大，操作簡便，性能價格比高。

9.采用臺式運動，運動穩定，精度高。

10.封閉的工作空間，確保工作安全、無污染。

11. 4個工具的自動換刀系統。

自動換刀數控成型機技術參數

CNC成型機應用

數控成型機適用于雕刻、銑削、切割和鉆孔大多數材料，包括但不限于銅、鋁、鋼、鐵、黃銅、木材、泡沫和塑料。它在注塑模具、汽車、鐵器模具、鞋模、滴塑模具、金屬模具、鐘表零件、銅電極、鋅電極、金屬電極、金屬工藝品、金屬藝術品、珠寶、玉器、牙冠等成型行業中得到廣泛應用。該機器專為批量加工模具、手表、眼鏡、面板、品牌、徽章、外表面光滑、三維圖形和文字而設計。該成型機很容易提供 2D/3D 各種材料上的浮雕。

數控成型機項目

數控成型機樣品

配備和不配備自動換刀裝置的數控成型機的比較

在決定使用帶或不帶自動換刀的數控成型機時，了解每個選項如何影響效率和精度以及整體工作流程非常重要。以下是主要差異的細分。

高效性

配備自動換刀的數控成型機可將停機時間降至最低，因為換刀過程是自動化的。因此，機器可以不間斷工作，無需操作員干預，從而縮短生產周期。沒有自動換刀的機器需要手動換刀，這會增加停機時間并降低生產率。

精密且準確

配備自動換刀的機器精度更高，因為工具會自動更換，且對齊一致，從而確保整個生產過程中的準確性。手動更換工具可能會導致工具對齊出現輕微錯誤，這可能會影響成品零件的一致性和質量。

操作員參與

從本質上講，自動換刀使機器幾乎無需人工操作，因此操作員的錯誤率最低，工人可以專注于其他任務。然而，如果沒有自動換刀，操作員在更換工具時就需要手動操作機器，因此可能出現中斷和錯誤。

成本

由于技術先進，配備自動換刀的數控成型機通常前期成本較高。但是，生產速度的提高和人工成本的降低通常會抵消初期投資。另一方面，不帶自動換刀的機器初期更實惠，但長期運營成本較高。

帶自動換刀的數控成型機的維護技巧

維護帶有自動換刀器 (ATC) 的數控成型機對于確保平穩運行和使用壽命以及最大限度地減少昂貴的維修至關重要。以下是一些基本的維護技巧：

? 定期清潔： 保持機器及其部件清潔，特別是換刀機構。灰塵、污垢和碎屑會引起摩擦，從而加速自動換刀的磨損。應定期清潔刀架、刀庫和所有移動部件，以確保平穩運行。

? 運動部件的潤滑： 定期潤滑機器的運動部件以減少摩擦和磨損。潤滑清單包括換刀器的機械部件、導軌和主軸。適當的潤滑可確保平穩運動，從而延長系統壽命。

? 檢查換刀器是否磨損或錯位： 定期校準自動換刀，確保其能夠正確啟動。不一致的校準會導致刀具更換不當，從而導致加工精度和生產率低下。

? 空氣和液位： 大多數自動換刀機器都使用壓縮空氣和液壓油。保持這些水平，并確保提供無泄漏系統。氣壓低或液位不足可能是換刀器故障的原因。

? 軟件更新： 定期更新機器軟件是避免操作錯誤或自動換刀系統問題的必要措施。軟件中的錯誤或過時的固件會降低性能并造成不必要的停機。