歡迎使用維宏NcStudio數(shù)控雕刻機控制器，這是用戶操作手冊。
如何安裝 NcStudio 軟件？
為了安全操作和運行，請將數(shù)控雕刻機安全接地。
1、數(shù)控機床機身接地。
2、變頻器控制箱的接地。
數(shù)控雕刻機接線介紹：
數(shù)控雕刻機控制箱后端連接X、Y（2個）、Z、變頻器、限位開關(guān)及外接電源（交流 220V)分別連接前面板連接信號線，信號線的另一端連接電腦上的控制面板接口。
雕刻機的接線完成后，我們開始安裝雕刻機的控制軟件。（雕刻機圖文設(shè)計軟件ARTCUT軟件，對其軟件有詳細介紹，這里就不再介紹了）。
軟件安裝完成后，將PCI控制卡插入計算機的PCI插槽。
將控制軟件放入光盤后，運行SETUP.EXE文件進行安裝，如下圖：
按NEXT選擇安裝目錄。
選擇安裝目錄后，按NEXT。
按NEXT。
按NEXT。
按NEXT直到安裝完成，然后關(guān)閉計算機，將PCI控制卡插入計算機的PCI插槽，再次啟動計算機，計算機會自動安裝驅(qū)動程序。
軟件介紹
計算機啟動后，從計算機桌面啟動NCSTUDIO，將顯示以下界面。
如何使用 NcStudio 控制器？
Ncstudio?界面由標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、狀態(tài)欄和一些功能窗口組成。
運行模式及狀態(tài)
操作模式
用戶在操作機器的任何時刻，機器都處于下列操作模式之一。
自動模式
在自動操作模式下，機床運動是按照事先編寫的加工程序進行的，因此，在自動模式下系統(tǒng)必須裝載加工程序。
點動模式
點動模式是一種手動操作模式，在點動模式下，使用者通過手動操作裝置，例如電腦鍵盤，來控制機器，當(dāng)使用者通過這些裝置發(fā)出移動信號，例如按下手動按鈕，機器持續(xù)移動直到信號消失。
增量模式
手動操作模式的一種，使用電腦鍵盤來控制機器。點動控制模式與增量模式的區(qū)別在于，用戶只需按一次，即從按下到松開，機器就只能移動定義的距離。也就是說，用戶可以通過增量模式精確地控制機器的位移。
運行狀態(tài)
每種運轉(zhuǎn)模式又可分為若干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，運轉(zhuǎn)模式與運轉(zhuǎn)狀態(tài)完整地定義了機器的狀態(tài)。
空閑狀態(tài)
是最常見的狀態(tài)，此狀態(tài)下機器目前還沒有任何動作輸出，準(zhǔn)備接受新的啟動，并開始新的動作。
鎖定狀態(tài)
鎖定狀態(tài)是一種內(nèi)部狀態(tài)，一般在狀態(tài)切換時產(chǎn)生，用戶一般情況下無法接觸到它。
運行狀態(tài)
當(dāng)機器執(zhí)行任意動作時，系統(tǒng)進入運行狀態(tài)。
暫停狀態(tài)
在機械運動過程中，若用戶執(zhí)行“操作|暫停”命令或者系統(tǒng)接收到 MO1（就緒命令），則系統(tǒng)進入暫停狀態(tài)，等待用戶進一步輸入，用戶執(zhí)行“操作|啟動”即可繼續(xù)執(zhí)行。
功能窗口分為3個區(qū)域，包括：
第一區(qū)：數(shù)控狀態(tài)窗口。
第二區(qū)：加工軌跡、系統(tǒng)日志、程序管理、系統(tǒng)參數(shù)、編程及I/O狀態(tài)窗口。
第三區(qū)：自動操作窗口、手動操作窗口。
標(biāo)題欄
標(biāo)題欄位于 Ncstudio? 軟件界面的最上端，用于顯示軟件名稱、加載的加工程序名稱；標(biāo)題欄的顏色用于指示相應(yīng)窗口是否處于啟用狀態(tài)。
請注意：
在Windows的默認設(shè)置中，活動窗口的標(biāo)題欄顏色為藍色；非活動窗口的標(biāo)題欄顏色為灰色。
數(shù)控狀態(tài)窗口
屏幕上方為坐標(biāo)顯示窗，顯示主軸（刀具）的當(dāng)前位置、進給速度、進給速度調(diào)整。
處理狀態(tài)和時間信息
數(shù)控窗口的標(biāo)題欄還顯示了一些狀態(tài)信息。如上圖所示，例如，在系統(tǒng)仿真過程中，標(biāo)題欄顯示“仿真模式”文字，預(yù)計執(zhí)行時間（按 100% 標(biāo)題欄右側(cè)還顯示加工進給速度（進給速率），實際加工時，右側(cè)顯示實際加工時間。
當(dāng)前位置
為了方便描述各種位置，Ncstudio?同時顯示機械坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系2套坐標(biāo)系。
系統(tǒng)提供了方便的設(shè)定和修改工件基點的方法：將當(dāng)前點設(shè)為工件基點，即單軸的相對位置為零，將光標(biāo)移到該軸的坐標(biāo)顯示區(qū)上，單擊鼠標(biāo)左鍵，該軸的坐標(biāo)即可變?yōu)榱悖粜鑼?個軸的當(dāng)前位置全部設(shè)為零，只需在各坐標(biāo)區(qū)單擊即可。
提示：
將所有工件坐標(biāo)歸零的另一種方法是選擇手動“操作（O）|將當(dāng)前點設(shè)置為工件基點（Z）...”或選擇等效工具欄按鈕。
進給速度
進給速度區(qū)顯示設(shè)定速度、瞬時速度、速度比例系數(shù)、當(dāng)前行（段）號等信息，還可修改速度設(shè)定值和進給倍率。
l 進給速度滑動條：拖動滑動條可以調(diào)整當(dāng)前移動速度，范圍為0~120%. 進給速率以百分比形式顯示。
l 設(shè)定值：進給速度的設(shè)定值也是G指令中F參數(shù)給定的值。
l 實際值：進給速度的瞬時值，隨設(shè)定值、當(dāng)前加速或減速狀態(tài)、進給速度的變化而變化。
l 當(dāng)前行（段）號：顯示當(dāng)前執(zhí)行代碼的段落號或行號。
當(dāng)系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)時，點擊設(shè)定值，彈出速度設(shè)定對話框；當(dāng)系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，彈出對話框用于設(shè)置自動運行的默認速度。
當(dāng)系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，彈出對話框用于設(shè)置手動運行速度，如下圖：
自動操作窗口
自動操作窗口顯示當(dāng)前打開的加工文件，Ncstudio?目前支持命令G格式和HP PLT格式2種加工程序格式，用戶可以通過此窗口查看當(dāng)前的加工程序。
手動操作窗口
手動窗口為用戶提供了一個以手動方式控制機器的交互式操作環(huán)境。
由于手動窗口處于主窗口的功能窗口區(qū)，因此用戶切換多個窗口和激活手動窗口的方法是：
該窗口中的手動按鈕區(qū)包含 6 個手動按鈕，分別對應(yīng) X、Y、Z 軸的正負方向。
機床的手動操作有兩種方式：連續(xù)點動方式和增量步進方式，下面分別介紹：
連續(xù)點動方式。
連續(xù)點動方式下，當(dāng)手動窗口為當(dāng)前活動窗口時，按下鍵盤上對應(yīng)的數(shù)字鍵，當(dāng)按鍵處于按下狀態(tài)時，機床動作，當(dāng)按鍵釋放時，機床停止動作。
執(zhí)行點動動作時，軌跡窗口以顏色顯示G00指令的軌跡。
增量步進方式。
與手動方式類似，連續(xù)點動方式與增量步進方式的區(qū)別在于增量步進方式可以精確控制機床運動軸的進給速度。
用戶可以通過人機交互界面用鼠標(biāo)、鍵盤實現(xiàn)增量步進操作，也可以通過手動操作面板或操作箱實現(xiàn)增量步進操作，每觸動一次手動按鈕可以對應(yīng)給定軸運動的步長。
鍵盤方式。
當(dāng)點動窗口為當(dāng)前活動窗口時，通過方向鍵增加或減少點動步長可以看到點動步長按鈕的變化。
鼠標(biāo)方式。
直接用鼠標(biāo)點擊合適的步長按鈕。
請注意：
點動步長盡量不要設(shè)置過大，以免誤操作損壞機器。
鼠標(biāo)方式。
使用鼠標(biāo)左鍵單擊該按鈕，則該按鈕被觸發(fā)一次。
請注意：
由于系統(tǒng)每次執(zhí)行點動命令都需要一定的時間，因此點擊過于頻繁可能會導(dǎo)致系統(tǒng)提示“設(shè)備忙，當(dāng)前操作無效”的錯誤信息。
增加/減少深度。
使用鍵盤上的 +/- 鍵和數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。
系統(tǒng)參數(shù)窗口
系統(tǒng)參數(shù)包括兩大類：加工參數(shù)和生產(chǎn)者參數(shù)，下面分別對其中的各個參數(shù)進行詳細的說明。
1. 加工參數(shù)
Ncstudio?加工參數(shù)設(shè)置如下：
手動速度：分為手動高速和手動低速，此2個值用于“點動”模式下的運動速度。
l 手動低速是指僅按手動方向鍵時的運動速度；
l 手動高速是指同時按下“高速”鍵時的運動速度。
這兩個值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口下直接設(shè)置。自動參數(shù)：
l 空轉(zhuǎn)速度：G00指令的運動速度；
l 加工速度：加工指令G01、G02、G03等的插補速度。
這2個值控制自動模式下的運動速度，如果加工程序或MDI指令沒有定義速度，則機床按此處設(shè)定的速度移動。
請注意：
以增量方式移動的速度為空轉(zhuǎn)速度。
l 使用默認速度：是否放棄加工程序中指定的速度，而使用上面設(shè)置的系統(tǒng)默認速度。
l 速度自適應(yīng)與優(yōu)化：是否允許系統(tǒng)根據(jù)加工工件的連接特點，優(yōu)化加工速度。
l IJK增量方式：圓心編程（IJK）是否為增量方式，有些后置處理程序中圓弧編程使用的IJK值是增量值，這點請參考相應(yīng)后置處理程序的說明。
l Z方向使用降刀速度：Z方向垂直向下移動時，是否使用特定的降刀速度。
l 優(yōu)化Z向提刀速度：Z向垂直向上運動時，是否使用G00速度提刀。
l 空轉(zhuǎn)（G00）指令采用固定進給速度 100%：此參數(shù)為可選項，指示系統(tǒng)在執(zhí)行空轉(zhuǎn)指令時是否忽略進給速度的影響，通過這種方式改變速度時，空轉(zhuǎn)速度不受影響。
l 暫停或結(jié)束時自動停止主軸（需重新起動）：設(shè)置某一加工程序暫停時，或者加工結(jié)束后，是否自動停止主軸轉(zhuǎn)動。
l 鏡像X軸：設(shè)置對X軸進行鏡像。
l 鏡像軸Y：設(shè)置對Y軸進行鏡像。
換刀位置參數(shù)：
l 使用換刀位置：如果需要加工結(jié)束后自動返回到某一位置，請選擇此選項。
其它換刀位置參數(shù)只有在使用換刀位置功能有效時才有效。
l 換刀位置機械坐標(biāo)X、Y、Z：設(shè)定換刀位置的機械坐標(biāo)（注意：不是工件坐標(biāo)！）。
工具返回點參數(shù)：
返回點：連續(xù)操作返回工件基點與斷點時，刀具抬高h8（相對工件基點）。
文件輸入?yún)?shù)：
l 2D PLT加工深度：設(shè)置加載PLT文件加工時的工具深度。
l 抬刀高度：加工PLT文件時設(shè)置抬刀高度h8。
l PLT單位/毫米：設(shè)置PLT單位值。
l Z軸反轉(zhuǎn)：設(shè)置是否使用Z軸反轉(zhuǎn)功能。系統(tǒng)默認為軸以上部分為正向。
2. 生產(chǎn)者參數(shù)
用戶在接觸時不接觸需要輸入密碼（ncstudio）的“廠家參數(shù)”，這只是為了避免用戶不小心更改了這些重要參數(shù)而導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
工作臺尺寸：
請嚴格按照以上參數(shù)進行設(shè)置，以避免撞擊限位開關(guān)或者硬限位造成損壞。
請注意：
此值出廠時已設(shè)置，請勿修改！
移動式定徑器參數(shù)：（刀具座）
l 移動式校準(zhǔn)器厚度：請準(zhǔn)確測量移動式校準(zhǔn)器的厚度并在此處填寫。
電機參數(shù)：
l 脈沖量：指運動控制卡能夠處理的最小位移量，在步進系統(tǒng)中，一般對應(yīng)一個步進脈沖，并根據(jù)傳動關(guān)系將步進脈沖的角位移轉(zhuǎn)化為線位移。
l 啟動速度：此參數(shù)對應(yīng)步進電機的啟動頻率。
加速度：系統(tǒng)使用兩個加速度參數(shù)來定義運動的加速能力：
l 單軸加速度：用于描述單個進給軸的加速、減速能力。
l 曲線彎曲加速度：用于描述多個進給軸在聯(lián)動時加速、減速能力。
輸入/輸出狀態(tài)（I/O狀態(tài)）窗口
它對系統(tǒng)監(jiān)控和故障診斷非常有用，按住SHIFT、CTRL、ALT三個鍵，用鼠標(biāo)右鍵單擊需要修改的方向或限位，選擇并改變極性，即可打開或關(guān)閉相關(guān)功能。
軟件菜單說明
“文件”菜單包括控制文件的命令選項。
該下拉菜單的前2個選項用于程序文件的“加載”和“卸載”。中間的7個選項用于編輯程序文件。編輯功能打開的文件顯示在編輯窗口中。請注意“加載”功能和“卸載”功能的區(qū)別。
在“編輯”菜單
編輯菜單有編輯窗口的菜單選項。此菜單選項會隨著第二窗口區(qū)域中的當(dāng)前活動窗口而變化，因為這些窗口可能具有一些特定的編輯功能。
操作菜單
在“操作”菜單中可以實現(xiàn)各種操作，但該菜單不包括方向輸出（M 功能）進給速度以及主軸的控制，這些功能在“機床”菜單中。
限制釋放
此功能是當(dāng)系統(tǒng)遇到硬限位時，屏蔽限位功能，以及手動操作時恢復(fù)機床正常位置的一種手段，由于此時限位功能被屏蔽，因此操作人員使用此功能時應(yīng)特別注意。
該菜單操作用于打開或關(guān)閉單步加工模式，打開“單段執(zhí)行”后，加工程序在執(zhí)行每一段時進入暫停模式。
設(shè)置當(dāng)前點為工件基點
選擇菜單項“設(shè)置當(dāng)前點為工件基點”，這樣可以將當(dāng)前點的工件坐標(biāo)設(shè)置為零，這并不會引起實際位置的移動。
在當(dāng)前點設(shè)置工件坐標(biāo)…
該功能可以方便用戶設(shè)置當(dāng)前點的工件坐標(biāo)，選擇該菜單項可以改變當(dāng)前刀具所在位置的坐標(biāo)，選擇該菜單項后，系統(tǒng)彈出“設(shè)置當(dāng)前點的工件坐標(biāo)”對話框。
在X、Y、Z軸對應(yīng)的編輯框中輸入適當(dāng)?shù)臄?shù)值，則當(dāng)前位置的坐標(biāo)就會改變。
返回工件基點…
工件基點即為工件坐標(biāo)的基點。
選擇“返回工件基點…”選項后，工具提示會自動按照 Z、X、Y 的順序從當(dāng)前位置返回工件基點。
由于終點的Z坐標(biāo)始終在工件的加工表面上，為了避免刀尖返回工件零點時損傷工件表面或刀尖，實際上Z軸并不返回零點，而是返回到零點以上的偏移值，此值由“系統(tǒng)參數(shù)窗口”加工參數(shù)中的“刀具返回點”設(shè)定。
保存工件基點
用戶可將經(jīng)常使用的工件基點作為預(yù)置值保存，共可保存10組坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
讀取工件基點
讀取工件基點預(yù)設(shè)坐標(biāo)值，快速返回讀取工件基點預(yù)設(shè)坐標(biāo)值，讀取工件基點后，使用“工件基點”命令可以返回工件基點預(yù)設(shè)坐標(biāo)值。
開始
此菜單選項有2個功能：
第1種功能：如果已裝載某加工程序，且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，則選擇該菜單項后，機床將自動從加工程序第1句開始執(zhí)行自動加工程序，一旦開始加工，系統(tǒng)進入“自動|操作”狀態(tài)；若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，則按仿真狀態(tài)執(zhí)行加工程序。
功能二：若系統(tǒng)處于“自動|暫停”狀態(tài)，選擇該菜單項后，系統(tǒng)從暫停處繼續(xù)自動加工程序，并進入“自動|操作”狀態(tài)，若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，則按仿真狀態(tài)執(zhí)行加工程序。
提示：
系統(tǒng)進入“暫停”狀態(tài)的途徑有兩種：一是系統(tǒng)當(dāng)前處于“單步加工”模式；二是用戶在加工過程中選擇“暫停”功能。
Pause 暫停
在自動加工過程中，啟用“暫停”功能，則進入“自動|暫停”狀態(tài)，如需繼續(xù)加工過程則選擇“開始”菜單項。
若系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，選擇“暫停”菜單項后，系統(tǒng)將暫停仿真，進入“自動|暫停”狀態(tài)。如需繼續(xù)仿真，選擇“開始”菜單項。
Stop 停止
在自動加工過程中，即系統(tǒng)處于“自動|暫停”狀態(tài)時，“暫停”功能有效。此時選擇該菜單項，機床將停止加工并抬起刀具，整個加工任務(wù)結(jié)束，然后系統(tǒng)進入“自動|空閑”狀態(tài)，此為使系統(tǒng)在加工過程中正常停止加工過程的方法。
以下內(nèi)容描述了“復(fù)位”功能，即在異常情況下用于非正常停止加工過程的方法。
如果系統(tǒng)處于仿真狀態(tài)，選擇“停止”菜單選項后，系統(tǒng)將暫停仿真并進入“自動|空閑”狀態(tài)，但不會退出仿真狀態(tài)，其功能是允許用戶分析仿真結(jié)果。如果用戶還需要重復(fù)策略，可以執(zhí)行“啟動”、“高級啟動”和“斷點繼續(xù)”等各種菜單選項來繼續(xù)仿真。
進入模擬并開始模擬
與“開始”菜單類似，如果已裝載某加工程序，且當(dāng)前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，則選擇該菜單項后，機床將自動從加工程序第一句開始進行高速仿真，仿真功能與演示功能類似，但優(yōu)于演示功能。
Emulation給用戶提供了快捷、生動的模擬處理環(huán)境。
在仿真方式下運行加工程序時，系統(tǒng)不會驅(qū)動機床做出相應(yīng)的機電動作，而只是在軌跡顯示窗中高速顯示刀具的加工路徑，用戶可以通過仿真提前了解機床的運動形式，避免在編制加工程序時出現(xiàn)失誤而損壞機床，并了解其它附加信息。
一旦仿真過程開始，該菜單選項就變?yōu)椤巴Ｖ狗抡娌⑼顺龇抡婺Ｊ健保瑘?zhí)行該功能后，仿真將立即停止。
高級開始
該函數(shù)實現(xiàn)程序的跳過執(zhí)行功能。
斷點繼續(xù)
該菜單項功能實際上是“高級啟動”的簡化版，執(zhí)行該功能可以使系統(tǒng)從上一次的加工斷點處繼續(xù)加工。
該函數(shù)也可以用來實現(xiàn)仿真。
正在執(zhí)行處理命令…
當(dāng)執(zhí)行該菜單選項時，系統(tǒng)會彈出“執(zhí)行加工命令”對話框如下圖：
微調(diào)
該功能在自動加工過程中，只有在暫停狀態(tài)下才有效，用于在不停止加工過程的情況下實現(xiàn)深度的微調(diào)，操作界面類似手動窗口：
工具校準(zhǔn)
使用對刀功能，用戶可以方便地在工件基點的Z方向上定義合適的坐標(biāo)，并在換刀后重新校準(zhǔn)該坐標(biāo)，實現(xiàn)該功能時，在菜單中選擇對刀功能即可。
對刀時，先手動定義加工面，將加工面設(shè)為工件Z方向的基點，然后進行第一次對刀，每次換刀后，進行第二次對刀。
運營流程
1. 啟動
開機前首先確認機床與計算機的所有連接正常，然后打開機床和計算機的電源，系統(tǒng)啟動完成后進入Ncstudio?數(shù)字控制系統(tǒng)。
2. 機械復(fù)位（選配）
此內(nèi)容只針對具有回機械基點功能的機器涉及，請參閱機器的說明書。
若機器支持回機械基點操作，則選擇“回機械基點”菜單，機器將自動回機械基點，并自動校準(zhǔn)校準(zhǔn)系統(tǒng)的坐標(biāo)系。
在某些情況下，例如在上次正常停止后，再次打開機床繼續(xù)上次的操作，用戶不需要執(zhí)行機械復(fù)位操作，因為 Ncstudio? 系統(tǒng)在正常退出時保存了當(dāng)前的坐標(biāo)信息。
另外，如果用戶確保當(dāng)前位置正確，則無需執(zhí)行此操作。
3.加載加工程序
在開始加工之前，用戶通常應(yīng)加載所需的加工程序，否則一些與自動加工相關(guān)的功能將被禁用。
選擇菜單“打開（F）|打開（O）…”后，會彈出Windows標(biāo)準(zhǔn)文件操作對話框，從該對話框中選擇需要打開文件的驅(qū)動程序、路徑和文件名。
點擊“打開”按鈕后，加工程序被加載到系統(tǒng)中，此時用戶可以按F2鍵切換到“加工程序”窗口，查看當(dāng)前的加工程序。
4.手動操作
顯示手動操作界面
選擇菜單項“查看（V）|顯示手動界面（M）”后，參數(shù)顯示窗口將顯示手動操作界面，您可以通過該界面對機床進行手動操作，具體操作請參見5.2節(jié)。
手動移動
使用電腦數(shù)字鍵盤上相應(yīng)的按鍵對機器進行手動移動，此時鍵盤上的NUMLOCK燈亮。
對應(yīng)的鍵是：
６ —X軸正方向
４ —X軸負方向
８ —Y軸正方向
２ —Y軸負方向
９ —Z軸正方向
１ —Z軸負方向
這些鍵和CTRL鍵組合可以實現(xiàn)機床的手動高速運動。
增加/減少深度
使用鍵盤上的 +/- 鍵和數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。
5. 定義工件基點
加工程序中X、Y、Z三個坐標(biāo)的基點即為工件的基點，加工前需將此位置與實際位置聯(lián)系起來，步驟如下：
執(zhí)行加工程序時，手動使機床X、Y軸移動至工件基點位置，選擇菜單“設(shè)置當(dāng)前點為工件基點”或在坐標(biāo)窗口將當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零，即可以當(dāng)前位置為起點進行加工。
以上過程完成了X、Y軸上工件基點的設(shè)定，而Z軸上工件基點的設(shè)定則需要更為精確的操作手段，系統(tǒng)與機床硬件共同提供了Z軸對刀功能。
選擇功能“操作(O)|自動對刀(E)…”，完成自動對刀。
完成以上兩個步驟后，工件的加工基點就確定了。
6. 實現(xiàn)自動處理
自動加工是指機床自動按照選定的加工程序進行加工。
開始自動處理
選擇菜單項“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”后，機床自動從加工程序第一句開始自動加工程序。
機器停止
在自動加工過程中，如果需要停止加工程序，可選擇菜單項“操作（O）|停止（O）”，機床加工完當(dāng)前語句后，停止加工，進入“空閑”狀態(tài)。此方法是使系統(tǒng)準(zhǔn)確、有序停止的方法，也是推薦的方法。
請注意：
當(dāng)啟用高速流暢連接功能時，當(dāng)鏈接速度為零時系統(tǒng)將會停止。
機器緊急停止
在自動加工過程中，若遇到緊急情況，選擇菜單項“操作（O）|緊急停止（B）”，機床立即停止加工，如需再次加工，先選擇菜單“操作（O）|緊急恢復(fù)（R）”，再選擇菜單“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”，機床將從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程，否則機床不能操作。
機器暫停
在自動加工過程中，如需加工暫停，可選擇菜單項“操作（O）|暫停（P）”，機床完成當(dāng)前加工語句后即停止加工，如需繼續(xù)加工程序，只有選擇菜單項“操作（O）|開始或繼續(xù)（S）”。
程序跳過實現(xiàn)
選擇菜單項“高級啟動（A）”后，會彈出一個對話框詢問從哪一句程序開始，到哪一句程序結(jié)束，填入語句段落號后點擊“啟動”鍵，機器會按照您的要求只執(zhí)行某一句程序，但執(zhí)行該功能時，段落號必須在程序語句之前。
7.方向定位功能
如果想快速定位某個點，可以嘗試“直接定位功能”。
“直接定位功能”的快捷鍵是F5；退出“直接定位功能”的快捷鍵是Esc。
在“直接定位功能”窗口的X 前輸入信號+，可實現(xiàn)增量輸入。
在“直接定位功能”窗口的X前輸入信號*，可實現(xiàn)機械坐標(biāo)定位。
在“直接定位功能”窗口的X前輸入信號+@，可實現(xiàn)修改工件基點的功能（包括增加、減少深度）。
NcStudio 軟件的快捷鍵
1. 整體快捷鍵
ESC 各窗口間切換
TAB 各種控件之間的切換
Ctrl+TAB 在各個折疊窗口之間切換
Ctrl+1 顯示自動窗口
Ctrl+2 顯示手冊窗口
Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口
Alt+2 顯示系統(tǒng)滯后窗口
Alt+3 顯示程序管理窗口
Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口
Alt+5 顯示程序編輯窗口
Alt+6 顯示I/O狀態(tài)窗口
Ctrl+Enter 全屏
Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口
Ctrl+O 打開并加載
Ctrl+N 新建加工程序
Ctrl+E 打開并編輯
Ctrl+P 編輯當(dāng)前加工程序
Ctrl+S 保存
Ctrl+I 處理程序信息
F5 直接定位
F6 設(shè)置當(dāng)前點工件坐標(biāo)
Shift+F6 將當(dāng)前點設(shè)置為工件基點
F7 返回工件基點
Ctrl+F7 浮動工具校準(zhǔn)
Shift+F7 固定工具校準(zhǔn)
F8 進入（退出）模擬
F9 開始
Ctrl+F9 高級啟動
Shift+F9 斷點繼續(xù)
Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行處理命令
F10/暫停 暫停
F11 停止
F12 重置
2. 手動窗口快捷方式
ScrollLock 激活手動窗口
4（鍵盤）X方向手動（含點動、增量）
6（鍵盤）X+方向手動（含點動和增量）
2（鍵盤）Y方向手動（含點動、增量）
8（鍵盤）Y+方向手動（含點動和增量）
1（鍵盤）Z向手動（含點動、增量）
9（鍵盤）Z+方向手動（含點動和增量）
+（鍵盤）增加深度（輸入數(shù)字）
-（鍵盤）減少深度（輸入數(shù)字）
3. 處理軌跡窗口的快捷鍵
家庭中心
End 顯示當(dāng)前加工點
. 或 > 放大
或 < 縮小
. （鍵盤）切換步長
Alt+→ 或 Alt+← 繞 Z 軸旋轉(zhuǎn)
Alt+↑或 Alt+↓ 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)
Alt+PgUp 或 Alt+PgDn 繞 Y 軸旋轉(zhuǎn)
